倉庫自動化とは – 定義、利点、種類

倉庫の管理は、電子商取引にとって複雑なタスクであり、今日の便利な配送の期待に応えながら、新しいテクノロジーの実装、従業員と在庫の管理、オムニチャネル小売における新たなトレンドの採用、複雑なグローバル サプライ チェーンの処理が含まれます。 最終的に、倉庫管理はこれらの課題やその他の課題に最も効果的かつコスト効率の高い方法で対処する必要があります。

これらの課題の一部は、自動倉庫の日常運用における特定のプロセスを通じて解決できます。 このガイドでは、倉庫の自動化、倉庫の運用に影響を与える一般的な課題、施設にロボットや自動化されたプロセスをさらに導入することの利点について詳しく理解します。

倉庫自動化とは何ですか

倉庫自動化とは、特殊な保管、機器、取り出しシステムを適用して、反復的な物理的な作業、手動データ入力、分析などを必要とする労働集約的なプロセスを排除または最小限に抑えるプロセスです。

さまざまな種類の自動化テクノロジーを使用した自動倉庫は、重要なサプライ チェーン ソリューションとなり、作業の完了、概念化、管理、進化が容易になります。 倉庫自動化の最良の定義も同様に単純です。 倉庫自動化は、人の介入を最小限に抑えて倉庫内および倉庫内で在庫を移動する方法です。 これは、データ収集、在庫管理、および倉庫管理システム (WMS) 全般の分野における対象プロセスの自動化の結果です。

倉庫の自動化とは、最も手作業で反復的で面倒で間違いが発生しやすい作業の負担が、ますます高精度で疲労耐性の高い機械にかかる可能性があることを意味します。 これは、最も目立つ貴重なエリアで人間との接触が発生する可能性があることを意味します。 正しく実装されると、収益のさまざまな要素間でカスケード効率が発見されるため、オーバーヘッドは必然的に減少します。 現在の緊迫した労働市場と、人件費と履行コストの継続的な増加を考慮すると、これは本当に必要なことです。

エンドポイントは、倉庫スペースとそこで行われる活動を最大限に活用し、最終的には従業員エンゲージメントと顧客満足度を向上させながら、より安全で正確な倉庫プロセスを推進する自動倉庫になります。

倉庫自動化の仕組み

倉庫の自動化により、従業員の労力が軽減され、生産効率と従業員の満足度が向上します。 倉庫の自動化により部門の人件費は削減できますが、人間の従業員の需要をなくすことはできません。

こうした慣行を採用する企業は、部門や工場の従業員数をまったく削減しない可能性があります。 それどころか、企業は従業員を労務職からメンテナンス業務に再配置し、そこで機器の修理、製品の欠陥検査、品質と利益のテスト、生産工場の監督を担当することができます。

倉庫自動化の種類

倉庫自動化には次のような種類があります。

Goods to Personal テクノロジー

Goods to Personal (GTP) テクノロジーには、組み立て、梱包、輸送のために従業員に材料を輸送する機械またはロボットが含まれます。 GTP ソリューションでは、クレーン、車両、ドローンを使用して、ある倉庫の場所から別の倉庫の場所に材料や完成したパッケージを輸送できます。

GTP ソリューションには、ベルトコンベアや生産ラインなどの自動保管または取り出しシステムも含まれます。 自動保管および取り出しシステムでは、ベルトコンベアを使用して倉庫内で品物を移動したり、指定された保管ユニットに保管したりできます。

ピック・トゥ・ライト システム

ライトピッキングシステムは、バーコードと LED ライトを使用して、従業員が注文品目や製品材料を見つけられるようにします。 これらのシステムは、従来のラベル付けおよび保管システムを置き換えることにより、従業員の作業を自動化し、プロセスの効率を向上させるのに役立ちます。

ライト ピッキング システムは、データベース システムと生成されたコードを組み合わせて、輸送と生産ライン スタッフの効率を向上できるシステムを作成します。

音声ピッキングとタスク処理

音声選択とタスク割り当ては、生産プロセスのどの段階でも従業員がヘッドフォンを介して相互にコミュニケーションできるようにする技術ソリューションです。 音声選択は回路上の潜在的な問題を特定する行為であり、音声タスクは問題に応答して問題を解決します。

緊急時には、従業員はヘッドフォンを使用して生産ラインを停止したり、機械を調整したりして事故を防ぐことができます。 たとえば、メンバーが製品の欠陥を発見した場合、音声ピッキングとタスク割り当てを使用して、生産ラインに情報をさらに伝えることができます。

改良された仕分けシステム

分類システムにより、従業員は材料と製品を分類し、生産プロセスのさまざまな側面の効率を向上させることができます。 ベルトコンベア、ドローン、ベルトコンベアなどのテクノロジーを使用してアイテムをさまざまなカテゴリに分類することで、従業員は選択の分類の精度をより効果的に向上させることができます。

仕分けシステムは、品目に応じて返品処理ポイント、ピッキングエリア、梱包ステーション、または組立ラインに品目を輸送します。

協働移動ロボット

協働移動ロボットは従業員と協力して、生産ラインにおける欠陥と成果物の選択の精度を向上させるのに役立ちます。 工程工場での製品の欠陥や輸送内容を分析し、生産性の向上に貢献します。

また、ピッキング プロセスを通じて従業員をガイドし、倉庫のステータスと現在の作業の優先順位に基づいてピッキング ルートやタスクを最適化することもできます。 協働移動ロボットには、信頼性、拡張性、柔軟性、地域間の従業員の通勤時間の短縮などの利点があります。

ドローン

ドローンは、基本的なホストと、従業員の在庫管理を支援する保存されたコードを備えた機械ロボットです。 バーコードをスキャンし、在庫チェックを実行し、製品の補充が必要な場合や商品が間違った保管セクションにある場合に倉庫スタッフに警告することができます。 ドローンは、倉庫のある場所から別の場所への配送を維持するために、限定的な輸送を実行することもできます。

倉庫自動化テクノロジーのメリット

倉庫自動化の数多くの利点により、企業は物流プロセスにインテリジェントなテクノロジーを導入することができます。 サプライチェーンの最初の段階を最適化することで、企業は次のすべての段階のパフォーマンスを最大化できます。

商品や設備の効率的な検査

在庫が倉庫に到着したら、損傷や廃棄物がないか注意深くチェックする必要があります。 人手による検査では時間がかかり、ミスが発生する危険性があります。 自動化されていますが、プロセスは高速であるため、エラーが発生しやすくなります。

たとえば、IBM は機械学習を利用してこれらのプロセスを自動化します。 IBM Watson 視覚認識テクノロジーを使用すると、手動介入を必要とせずに欠陥をオンサイトで検出できます。

より経済的でより迅速な生産

自動倉庫の利点の 1 つは、接続されたセンサー、マシン間通信プロトコル、その他のテクノロジーのおかげで、倉庫​​管理者が生産および輸送サイクルのあらゆる段階でリアルタイム データにアクセスできることです。

肉体労働と人的エラーの削減

テクノロジーの助けにより、多くのタスクが自動化されるため、企業は倉庫を管理するために従業員を増やす必要がなくなります。 さらに重要なのは、テクノロジーの導入によりトレーニング プロセスが強化され、より迅速かつ簡単になることです。 インテリジェント メガネと音声ガイダンス プラットフォームにより、全スタッフのトレーニングに必要な時間が 60 時間から 41 時間に短縮されると推定されています。

在庫プロセスの可視性と透明性を強化

大規模な倉庫は、インテリジェントな倉庫管理システムなしではスムーズに運用できません。 新しい製品が毎日倉庫に到着し、保管して整理する必要があります。 WMSは入荷から輸送まで在庫を完全に管理できます。

コンピュータービジョンは、組立ラインの品質問題を特定します。 各プロジェクトの最終的な外観が基準を満たしているかどうかを、手動介入なしでチェックします。 欠陥や破損を自動解析することで、お客様に不良品を納品してしまうリスクを排除します。

従業員の安全性の向上

自動化により、有害なことが多い反復的な作業が排除または削減されるため、従業員の安全性が大幅に向上します。 自律移動ロボット、自動搬送システム、パレタイザーは時間のかかる危険な作業を引き受けますが、音声と視覚によるガイド付きソリューションは、人為的エラーを最小限に抑え、過酷な作業環境でのプロセスをガイドするのに役立ちます。

結論

倉庫自動化の台頭により、倉庫や配送センターでの労働力の活用方法が変化しており、労働力は流通、フルフィルメント、製造業務の基本的な要素となっています。 したがって、労働市場における人的要素は、かつてないほど価値があり、必要なものとなっています。

反復的なタスクはすべて、何らかの自動化の恩恵を受け、作業者の作業を容易にすることができます。 これは、倉庫自動化戦略を開発するための重要なフレームワークです。 コストの削減、利益の増加、評判の向上、より正確な在庫、より高い運用の機敏性、よりクリーンなサプライ チェーンなど、目に見える変革のメリットを認識したら、次のステップは実行可能な戦略を開発することです。