Eshopbox의 WMS로 피킹율을 최적화하세요
게시 됨: 2023-12-13빠르게 변화하는 온라인 소매 세계에서 빠른 배송의 핵심은 효율적인 주문 선택입니다. Eshopbox에는 각 단계를 통해 창고 팀을 안내하여 간단한 작업을 선택할 수 있도록 하는 사용자 친화적인 소프트웨어라는 솔루션이 있습니다. 이는 단순히 간소화하는 것 이상입니다. Eshopbox는 프로세스를 단순화하여 창고가 원활하게 운영되어 더 빠른 이행과 빠른 주문 배송을 보장합니다.
이 블로그에서는 Eshopbox의 창고 관리 시스템(WMS)이 피킹 속도를 높이고 경쟁이 치열한 전자 상거래 시장에서 귀하의 비즈니스가 탁월한 성과를 거두는 데 어떻게 도움이 되는지 논의하겠습니다.
피킹율 이해
간단히 말해서 피킹 속도는 고객 주문을 이행하기 위해 재고에서 품목을 검색하는 속도입니다. 이 지표는 온라인 비즈니스의 일상적인 기능에서 중추적인 역할을 하며 운영의 다양한 측면에 영향을 미칩니다. 최적화된 피킹 비율은 고객 만족도 향상, 운영 비용 절감 및 전반적인 비즈니스 성공으로 이어질 수 있습니다.
이제 피킹율이 무엇인지에 대한 기본 아이디어를 얻었으므로 Eshopbox가 이를 어떻게 최적화할 수 있는지 이야기해 보겠습니다.
Eshopbox의 WMS는 피킹율을 어떻게 최적화합니까?
다음은 창고 피킹 속도를 향상하고 운영 우수성을 높이는 데 도움이 되는 Eshopbox WMS의 멋진 기능 중 일부입니다.
1. 더욱 스마트한 피킹 경로 할당
주문을 이행하기 위해 제품을 피킹하는 동안 피커가 이동하는 거리가 짧을수록 피킹 프로세스가 더 효율적이 됩니다. 피킹 비율을 최적화하기 위한 우리의 접근 방식은 지능형 경로 할당에서 시작되며, WMS가 이를 수행하는 방법은 다음과 같습니다.
우리 시스템은 주문을 받을 때마다 자동으로 피킹 목록을 생성하여 피커에게 할당합니다. 우리를 차별화하는 점은 우리 시스템이 구역 할당에서 멈추지 않는다는 것입니다. 또한 피커가 지정된 구역 내에서 물품을 수집할 수 있는 가장 효율적인 경로를 제안합니다. 이는 이동 시간을 최소화하고 불필요한 움직임을 줄여 궁극적으로 피킹 프로세스의 속도를 높입니다.
2. 세부적인 수준의 가시성
Eshopbox의 창고 관리 시스템(WMS)은 재고에 대한 세부적인 가시성을 제공하여 최고의 재고 관리 기능을 제공합니다. 바코드 라벨링을 구현하면 제품의 각 단위를 해당 토트 및 선반 ID와 함께 고유하게 식별할 수 있습니다. 이러한 세부 수준을 통해 각 제품의 위치를 해당 제품이 보관된 선반까지 정확하게 추적할 수 있습니다.
세분화된 재고 추적은 피킹 작업의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 과잉 재고 또는 필수 품목 부족의 위험을 최소화합니다.
3. 100% 스캔 기반 시스템으로 효과적인 피킹
우리 시스템은 스캔 기반 시스템의 도움으로 창고 내의 모든 작업을 자동화하여 프로세스의 모든 단계에서 정확성과 속도를 보장합니다. 구체적으로 말하자면, 당사의 WMS는 피커에게 피킹 프로세스의 세 가지 다른 단계에서 스캔을 수행하도록 요청합니다.
1. 먼저, 선택 목록에 따라 품목을 선택하기 전에 선반을 스캔합니다.
2. 그 후, 당사 시스템은 피커에게 스캔 가능한 식별자 또는 품목 바코드를 스캔하라는 메시지를 표시합니다. SKU 수준 추적성을 위해 스캔 가능한 식별자를 스캔하고, 품목 수준 추적성을 위해 바코드를 스캔합니다.
3. 마지막으로 토트를 스캔하여 피킹을 위해 항목을 넣고 꺼냅니다.
따라서 피킹 프로세스의 각 단계에서 각 품목의 상태를 스캔하고 업데이트함으로써 당사 시스템은 100% 정확성을 보장합니다.
4. 블루칼라 친화적인 소프트웨어
Eshopbox는 모든 창고 직원이 기술 전문가는 아니라는 점을 알고 있습니다. 이것이 바로 우리 소프트웨어가 사용하기 매우 쉬운 방식으로 설계된 이유입니다. 모든 작업을 한꺼번에 처리하여 창고 직원을 압도하는 대신, 우리 시스템은 한 번에 하나의 작업을 표시하여 모든 단계에서 피커를 안내합니다. 예를 들어, 위의 스크린샷을 보면 우리 시스템이 친숙한 UI와 이해하기 쉬운 지침을 통해 한 번에 한 단계만 표시한다는 것을 알 수 있습니다.
또한 당사의 WMS는 100% 스캔 기반이므로 작업자가 피킹 프로세스의 모든 단계에서 데이터를 수동으로 입력할 필요가 없습니다.
WMS의 편리한 또 다른 예는 예외를 매우 잘 관리한다는 것입니다. 예를 들어 선반에서 품목을 찾을 수 없는 경우 피커는 해당 품목을 찾을 수 없음으로 표시할 수 있으며 WMS는 즉시 피커에게 재고가 있는 다음 선반으로 이동하라는 메시지를 표시합니다. 이는 시간을 절약하고 피킹 속도를 높입니다.
5. 배치 추적 및 만료 관리
Eshopbox의 WMS를 사용하면 재고 만료 날짜를 수동으로 추적하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 당사의 WMS가 귀하를 위해 이를 수행합니다. 만료 날짜가 있는 제품에 대해 일괄 추적을 활성화할 수 있습니다.
배치 추적을 활성화하면 WMS가 제조 또는 배송 중지 날짜를 기준으로 유사한 제품을 그룹화할 수 있습니다. 주문을 할당하는 동안 Eshopbox의 WMS는 보관 중인 제품이 만료되는 위험을 줄이기 위해 '선착 중지 날짜, 선착순' 규칙을 따릅니다.
배치 추적을 활성화하지 않은 경우에도 당사의 WMS는 '선입 선출' 규칙을 따라 귀하의 재고가 효율적으로 관리되도록 합니다. 즉, 먼저 도착한 제품이 먼저 배송된다는 의미입니다. 이렇게 하면 오래된 제품이 너무 오랫동안 보관되는 것을 방지할 수 있습니다.
또한, 당사의 유통기한 관리를 통해 유통기한이 임박한 품목이 고객 주문에 포함되지 않도록 하여 고객 불만이 줄어들고 낭비가 줄어듭니다.
당사의 WMS는 '선입선출' 원칙을 따르므로 각 품목의 유통기한을 수동으로 확인할 필요가 없습니다. 이는 피킹 프로세스를 더 빠르고 오류 없이 만듭니다.
유통기한 관리 외에도 Eshopbox의 WMS는 유통기한이 다가오는 제품에 대한 실시간 알림도 제공합니다. 이 사전 예방적 기능을 사용하면 가격 조정, 프로모션 시작, 만료 날짜가 다가오는 품목 판매 우선순위 지정 등 시기적절한 조치를 취할 수 있습니다.
6. 선정률 향상을 위한 KPI 활용
당사의 WMS는 KPI를 분석하고 피킹 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있는 보고서를 유지합니다. 이러한 지표를 추적함으로써 개선이 필요한 영역을 식별하고 선별 프로세스를 더욱 최적화하기 위한 목표 전략을 구현할 수 있습니다.
선택률을 높이는 데 도움이 되도록 추적하는 일부 지표는 다음과 같습니다.
- 피킹 정확도: 창고 내에서 고객 주문을 이행하기 위해 재고에서 품목을 얼마나 정확하고 오류 없이 선택하는지를 측정합니다.
- 채우기 비율: 이월 주문이나 보충을 기다리지 않고 창고에 있는 사용 가능한 재고에서 직접 처리된 고객 주문의 비율입니다.
- 피커 생산성: 각 피커가 선택 목록에서 모든 항목을 선택하는 데 걸리는 시간입니다.
결론
빠르고 정확한 피킹 프로세스가 성공의 열쇠입니다. Eshopbox의 창고 관리 시스템(WMS)은 이를 실현하기 위해 지능형 경로 할당, 바코드 라벨링 및 사용자 친화적인 소프트웨어와 같은 최첨단 기능을 제공합니다.
Eshopbox를 사용하면 단지 따라잡기만 하는 것이 아닙니다. 당신은 경쟁사를 능가하고 있습니다. 지금 WMS를 통해 전자상거래 게임을 향상시켜 보세요.