Eshopbox の WMS でピッキング率を最適化する

ペースの速いオンライン小売の世界では、迅速な配送の鍵となるのは効率的な注文ピッキングです。 Eshopbox にはソリューションがあります。それは、倉庫チームが各ステップをガイドするユーザーフレンドリーなソフトウェアで、ピッキング作業を簡単に行うことができます。 それは単に合理化するだけではありません。Eshopbox はプロセスを簡素化し、倉庫がスムーズに稼働するようにして、より迅速なフルフィルメントと迅速な注文配達を実現します。

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このブログでは、Eshopbox の倉庫管理システム (WMS) がピッキング速度を向上させ、競争の激しい e コマース市場でビジネスが優位に立つのにどのように役立つかについて説明します。

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ピッキング率を理解する

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ピッキング率とは、簡単に言うと、顧客の注文を満たすために在庫から商品が取り出される速度です。 この指標はオンライン ビジネスの日常業務において極めて重要な役割を果たし、業務のさまざまな側面に影響を与えます。 最適化されたピッキング率は、顧客満足度の向上、運用コストの削減、そして全体的なビジネスの成功につながります。

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ピッキング率についての基本的な考え方がわかったので、Eshopbox がピッキング率を最適化する方法について説明します。

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Eshopbox の WMS はどのようにピッキング率を最適化しますか?

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ここでは、倉庫のピッキング率を向上させ、オペレーショナル エクセレンスを推進するのに役立つ Eshopbox の WMS の優れた機能をいくつか紹介します。

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1. よりスマートなピッキングルート割り当て

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注文に応じるために製品をピッキングする際、ピッカーの移動距離が短ければ短いほど、ピッキングプロセスがより効率的になります。 ピッキング率を最適化するための当社のアプローチは、インテリジェントなルート割り当てから始まります。ここでは、当社の WMS がそれをどのように実行するかを説明します。

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当社のシステムは注文を受け取るたびに、自動的にピックリストを生成し、ピッカーに割り当てます。 弊社の特徴は、弊社のシステムがゾーンの割り当てにとどまらないことです。 また、ピッカーが指定されたエリア内でアイテムを収集するための最も効率的なルートも提案します。 これにより移動時間が最小限に抑えられ、不必要な動きが減り、最終的にピッキングプロセスがスピードアップします。

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2. 粒度レベルの可視性

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Eshopbox の倉庫管理システム (WMS) は、在庫の詳細なレベルの可視性を提供することで、最高の在庫管理を提供します。 バーコードラベルを実装することで、製品の各ユニットを、対応するトート ID と棚 ID とともに一意に識別できます。 この詳細レベルにより、各製品の位置を、それが保管されている棚に至るまで正確に追跡することができます。

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きめ細かい在庫追跡により、ピッキング作業の効率が向上するだけでなく、過剰在庫や必須アイテムの不足のリスクも最小限に抑えられます。

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3. 100%スキャンベースのシステムによる効率的なピッキング

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当社のシステムは、スキャンベースのシステムを利用して倉庫内のすべての作業を自動化し、プロセスのあらゆる段階で正確さと速度を保証します。 具体的には、WMS はピッキング プロセスの 3 つの異なる段階でスキャンを実行するようにピッカーに指示します。

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1. まず、ピックリストに従って商品を選択する前に棚がスキャンされます。

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2. その後、システムはピッカーにスキャン可能な識別子またはアイテムのバーコードをスキャンするように要求します。 SKU レベルのトレーサビリティの場合は、スキャン可能な識別子がスキャンされ、品目レベルのトレーサビリティの場合はバーコードがスキャンされます。

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3. 最後に、アイテムを入れてピッキングするためのトートがスキャンされます。

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そのため、ピッキングプロセスの各段階で各商品のステータスをスキャンして更新することで、当社のシステムは 100% の精度を保証します。

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4. ブルーカラーに優しいソフトウェア

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Eshopbox は、倉庫作業員全員がテクノロジーの専門家であるわけではないことを理解しています。 そのため、当社のソフトウェアは非常に使いやすいように設計されています。 一度にすべてのタスクで倉庫スタッフを圧倒するのではなく、当社のシステムは一度に 1 つのタスクを表示し、ピッカーを各ステップでガイドします。 たとえば、上のスクリーンショットを見ると、当社のシステムはフレンドリーな UI とわかりやすい手順で一度に 1 つのステップのみを表示していることがわかります。

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さらに、当社の WMS は 100% スキャンベースであり、ピッキング プロセスのどの段階でも作業者がデータを手動で入力する必要はありません。

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WMS が便利であることのもう 1 つの例は、例外を非常にうまく管理していることです。 たとえば、棚で商品が見つからない場合、ピッカーはその商品を「見つからない」とマークすることができ、WMS はすぐにピッカーに在庫のある次の棚に移動するよう促します。 これにより時間が節約され、ピッキング率が向上します。

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5. バッチ追跡と有効期限管理

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Eshopbox の WMS を使用すると、在庫の有効期限を手動で追跡する必要がありません。 当社の WMS があなたのためにそれを行います。 有効期限のある製品のバッチ追跡を有効にすることができます。

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バッチ追跡を有効にすると、WMS で製造日または出荷停止日に基づいて類似した製品をグループ化できるようになります。 注文を割り当てる際、Eshopbox の WMS は、保管庫内で製品の有効期限が切れるリスクを軽減するために、「最初の出荷停止日、先出し」ルールに従います。

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バッチ追跡を有効にしていない場合でも、当社の WMS は「先入れ先出し」ルールに従って在庫が効率的に管理されるようにします。 つまり、先に到着した商品が先に発送されます。 これにより、古い製品が長期間保管されるのを防ぐことができます。

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さらに、当社の有効期限管理により、有効期限が近づいた商品が顧客の注文に間に合わないことが保証されるため、顧客からの苦情が減り、廃棄物が減ります。

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当社の WMS は「先入れ先出し」ルールに従っているため、各商品の有効期限を手動で確認する必要はありません。 これにより、ピッキングプロセスがより迅速になり、エラーがなくなりました。

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Eshopbox の WMS は、有効期限管理に加えて、有効期限が近づいている製品についてのリアルタイムのアラートも提供します。 このプロアクティブな機能により、価格の調整、プロモーションの開始、有効期限が近づいている商品の販売の優先順位付けなど、タイムリーなアクションを実行できるようになります。

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6. KPIを活用したピッキング率向上

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当社の WMS は KPI を分析し、ピッキング プロセスの改善に使用できるレポートを管理します。 これらの指標を追跡することで、改善の余地がある領域を特定し、ピッキング プロセスをさらに最適化するための的を絞った戦略を実装できます。

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ピッキング率を高めるために追跡する指標には、次のようなものがあります。

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• ピッキング精度:倉庫内で顧客の注文を満たすために、在庫から商品がどれだけ正確かつエラーなくピッキングされるかを示す尺度です。

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• 履行率:バックオーダーに頼ったり、補充を待たずに、倉庫内の利用可能な在庫から直接履行された顧客の注文の割合です。

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• ピッカーの生産性:各ピッカーがピックリストからすべてのアイテムをピックするのにかかる時間です。

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結論

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迅速かつ正確なピッキングプロセスが成功の鍵です。 Eshopbox の倉庫管理システム (WMS) は、これを実現するためのインテリジェントなルート割り当て、バーコードラベル付け、ユーザーフレンドリーなソフトウェアなどの最先端の機能を提供します。

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Eshopbox を使用すると、ただ追いつくだけではありません。 あなたは競争相手よりも優れたパフォーマンスを発揮しています。 WMS を使用して、e コマース ゲームを今すぐ強化しましょう。