供給週について

公開: 2022-11-23

e コマース オペレーションのメトリクスは、成功したブランドの縁の下の力持ちです。 CPA のようなマーケティング指標ほど有名ではありませんが、CX、CS、収益性、効率、およびスケーリング能力に影響を与える重要な質問に答えます。

そして、それらはこれまで以上に重要です。パンデミックの時代には、堅牢なサプライ チェーンを備えたエンタープライズ ブランドであっても、残念なことに、運用担当者は次のように見えました。

あなたが実際に元気でいられるように、データ追跡に組み込むことを検討すべき 9 つの基本的な運用指標を収集しました。 思い切って 9 つすべてを使用するか、実験して、ビジネスの成功の最良の指標として機能する一連の指標を見つけてください。

1.平均輸送日数

「私の注文はいつ届きますか?」 あらゆる場所のすべての顧客に尋ねます。

平均輸送日数は、商品がフルフィルメント センターから購入者に発送されるまでに通常かかる時間です。

重要な理由:平均配送日数は、配送業者を含むフルフィルメント ネットワークが効率的に機能しているかどうかを理解するのに役立ちます。

配送に必要以上に時間がかかり、商品が時間通りに顧客に届かない場合 (特に生鮮食品の場合は大きな問題)、お金 (再配送と交換の費用) と顧客 (不満) の両方の面でコストがかかります。 1 つ星のレビューを自分のやり方で送信したいと思うかもしれない人)。

使用方法:輸送中の平均日数が許容範囲を超えている場合、または定期的に遅延が発生している場合は、調査する時期です。 データを詳しく調べて、特定の曜日や時間に発送すると遅延が大きくなるかどうかを確認し、発送スケジュールの調整を検討してください。

私たちのクライアントの 1 つである犬の健康管理会社 Maev は、まさにそれを行い、顧客の生涯価値を直接増加させました。

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2. お取り寄せ率

「だめだ、在庫切れだ! どこかで買おうかな。」

バックオーダー率は、在庫不足のためにすぐに出荷できない製品の割合です。

backorder percentage rate formula: divide # of undeliverable orders by total # of orders and multiply by 100

重要な理由: 取り寄せ率は、正確な在庫注文を行うのに役立ちます。 取り寄せ率が高い、または取り寄せが定期的に発生すると、顧客の不満、注文のキャンセル、および追加費用 (遅延を補うための迅速な配送費用など) が発生する可能性があります。

使用方法:取り寄せは e コマース ゲームの一部であり、特にピーク時に発生しますが、年間を通して定期的に発生する場合は、予測、注文のリード タイム、輸送などを詳しく検討する必要があることを示しています。頻繁に在庫切れになる理由。

3. 運送費

「キャッシュフローが上がらないのはなぜですか?」

保管(在庫保管費および保管費とも呼ばれます) は、製品が販売されるまで倉庫に製品を保管することに関連するすべての費用の合計です。 費用には以下が含まれます:

  • 保険
  • 税金
  • 労働
  • エネルギー
  • 製品の減価償却
  • 在庫保管費用(建物の賃貸料または賃貸倉庫スペース)

毎月の維持費の計算と追跡に加えて、割合ベースで維持費を追跡することをお勧めします。 言い換えれば、総在庫価値と比較した維持費を追跡します。

carrying cost % formula: total carrying costs (over a time period) divided by total inventory value (over the same period) and multiply by 100

平均して、健全な維持費は、どの時点でも総在庫価値の約 20 ~ 30% である必要があります。

重要な理由:この運用メトリックは、運用が効率的に実行されていることを保証します。 維持費が高すぎる場合は、注文計画、予測、在庫管理、全体的な収益性など、重要な分野の問題の危険信号です。

使用方法:変更を行って在庫レベルを最適化する際に維持費 % を監視し、維持費を使用して毎月の在庫からの利益を予測します。 維持費を削減すると、キャッシュフローが増加します。つまり、ビジネスの他の場所に投資できます。

4.在庫回転率

「やれやれ、先週もっとウィジェットを注文すればよかったのに!」

在庫回転率(または在庫回転率) は、一定期間に在庫を販売して入れ替えた回数を示します。 在庫から売上への換算を表します。

Skubana の友人によると、良好な在庫回転率は年間 5 ~ 10 です。 つまり、これは、年間 5 ~ 10 回、または 1 ~ 2 か月ごとに在庫を販売および補充していることを意味します。

inventory turnover formula: divide COGS (over a time period) by average inventory value (over the same period)

重要な理由:在庫回転率は、製品を順調に動かしているかどうかを示す優れた指標です。 比率がずれている場合は、戦術を適用して需要を増やしたり(マーケティングと連携するなど)、サプライヤーからの購入量を最適化したりできます。

使用方法:注文サイクルを監視および調整して、いつでも最適なレベルの在庫があることを確認します。

5. 売上高在庫率

「私たちはお金を稼いでいますよね?」

在庫と売上の比率(またはI/S 比率) は、総売上に対する在庫の割合を表します。 これは、在庫がどれだけ売上につながったかを示します。

正常な在庫と販売の比率は 1 未満です。 比率が低いほど、アイテムごとの売上高が増えます。手元に適切な量の在庫があれば、維持費は低くなります。

ただし、可能な限り低い在庫と販売の比率が常に最適であるとは限りません。 在庫が少なすぎると、商品が在庫切れになり、販売を逃す可能性があります。

inventory to sales ratio: divide average inventory value by net sales

重要な理由:この運用メトリクスは、適切な量の在庫が販売されていること、および過剰在庫がないために適切な利益を上げていることを確認するための高レベルの方法です。

在庫と販売の比率は、いつ補充するか、どのアイテムを購入して補充するのが優先されるかを知るのに役立ちます。

使用方法:在庫回転率とともに、在庫と売上の比率を追跡して、在庫サイズを最適化します。

在庫と販売の比率を改善するには、どの製品がベストセラーであるかを理解します。

収益の大部分が少数の顧客 (つまり、価値の高い顧客) から得られるように、製品のごく一部が売上の高い割合を占めていることに気付く場合があります。

6. 在庫切れ率

「ああ、記録的な売上を達成できたかもしれません。」

在庫切れ率(またはOOS 率) は、在庫不足による販売損失の数を追跡します。 10% 未満の低い在庫切れ率は、顧客を満足させ、販売機会の損失を減らすのに理想的です。 このメトリックでは、低いほど良いです。

out of stock rate formula: divide # of SKUS not in stock by total available SKUs and multiply by 100

重要な理由:在庫切れ率は、在庫レベルが最適化された場合にられる収益を定量化するのに役立ちます。また、運用のためにテクノロジー、スタッフ、データ分析などに投資する理由を説明するのにも役立ちます。

この運用メトリクスは、CX を監視するための有用な高レベルの危険信号でもあります。在庫切れ率が高い場合、一部の顧客が欲しい製品を購入できないために不満を抱いていることを示す強力な指標です。

使用方法:在庫切れ率を監視して、ビジネスにとって健全な範囲であることを確認します。 通常よりも高い場合は、特定の SKU の売り切れが早すぎる理由を詳しく調べ、注文の頻度や数量を調整する必要があるかどうかを確認してください。

7.優先SKU

「顧客が望むものは十分にあるだろうか?」

プライオリティ SKU (在庫管理単位) は、在庫を維持することが重要であると特定した製品です。おそらく、それはあなたのヒーロー製品または最も収益性の高いアイテムです。 複数の優先 SKU を設定して、A、B、C などにランク付けできます。

重要な理由:優先 SKU を特定することで、最も重要な製品の在庫を常に確保し、販売の準備を整えることができます。

使用方法:購入予算を割り当て、注文サイクルを最適化するために、常に手元に置いておくことが最も重要な SKU を理解します。

8. 販売率

「新しいプライオリティ SKU があります。」

販売率は、一定期間にその製品の未販売在庫と比較して、その製品がどれだけ売れたかを追跡します。 理想的には、製品の販売率が高くなります (少なくとも 80%)。

sell through rate formula: # of units sold divided by average units of inventory on hand multipled by 100

重要な理由:販売率は製品/SKU レベルで計算できるため、毎月の製品の販売速度を監視できます。

使用方法:セルスルー率は、在庫を再調整する必要があるかどうかを示します。特に、最も売れている製品と販売が遅い製品の場合です。

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9. 供給の週

いつなくなるの!?」

供給週数(別名WOS ) は、現在の販売率に基づいて、製品の在庫が何週間続くかを見積もったものです。 多くの場合、健全な週数は約 6 週間ですが、これはブランドと製品によって異なります。

また、予測される将来の販売率に基づいて、将来の供給週数を計算することもできます。 予測される将来の販売率を使用すると、現在または過去の販売率を使用するよりも正確な予測が得られる場合があります。季節性や前の休日データなどの要素をガイドラインに組み込むことができます。

weekly of supply formula

重要な理由:数週間の供給により、在庫レベルを常に把握できます。 製品レベルで適切な量の在庫があるかどうかが一目でわかり、次の注文書が到着するまで在庫が続くことを確認できます。

使用方法:週の供給を使用して、さまざまな種類の製品の在庫レベルを監視および比較し、平均/目標販売率 (ROS) に応じてさまざまな製品カテゴリの標準 KPI を作成できます。

運用指標の愛を共有する

これらの運用メトリクスを使用すると、運用チームはタイトな船を運営し、ビジネスの収益性を高めることができます。 そうは言っても、彼らが見たり学んだことを共有するよう奨励してください。

財務 (収益の損失、キャッシュ フローなど)、マーチャンダイジング (何が売れているか、顧客が製品をどのように使用しているかなど)、マーケティング (より早く販売する必要があるもの、不足しているものなど) を含む他のチームと洞察を共有することで、ビジネス全体がより強力になり、連携が向上します。

運用チームを成功させるための洞察とヒントについては、ウェビナー Elevating eCommerce: Operations をご覧ください。

このトピックに関する洞察を提供してくれた Daasity の友人に感謝します。
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