在庫計画とは
公開: 2022-12-02← ブログ
最終更新日: 2022 年 12 月 2 日
知ってますか? 米国の中小企業の約43% は、在庫を追跡したり、手動システムを使用して監視したりできていません。 在庫レベルを監視することは、在庫管理と注文のフルフィルメントにとって不可欠です。 誤って行うと、在庫切れに直面するリスクがあり、注文のフルフィルメント プロセスが滞ります。
小売業界では、商品を備蓄し、単に「何が定着するかを見る」こと、さらに悪いことに、最善を尽くすことを期待することは、決して効率的な戦略ではありません. 売上を上げて製品を動かしたい場合は、店舗で購入するすべてのものを前もって整理し、計画する必要があります.
ここUpscribeのチームは、製品サブスクリプションが在庫計画の成功への道を開くと信じています。 在庫計画の詳細について説明します。
在庫計画とは
在庫計画には、今後の販売を効果的に実施するために注文が必要な特定の製品の量を分析および予測することが含まれます。 アイデアは簡単に見えるかもしれませんが、在庫の計画と管理は非常に重要です。これにより、トランザクションとフルフィルメントで発生する可能性のある問題を回避し、顧客の満足度を維持できます。
在庫管理を成功させるには、どの製品を購入する必要があり、十分な在庫を維持するために何個必要かを包括的に理解する必要があります。
過去の傾向に沿って製品の需要を見積もることが不可欠です。 また、売上の損失、顧客の不満、在庫切れを防ぐために必要な在庫量を予測することもできます。
需要計画と予測の違いは何ですか?
需要予測
一言で言えば、需要予測は見積もりです。 たとえば、企業が今後数週間または数か月でどれだけ販売するかを予測するために、季節的な需要、過去の傾向、差し迫ったマーケティング キャンペーン、市場調査、および顧客の期待を調査することがあります。
需要計画
代わりに、需要計画ははるかに反応的です。 需要予測は起こりそうなことを決定しますが、需要計画はそれを実現します。 言い換えれば、その予測を利用して、サプライ チェーンのすべてのセクションが適切な方法で機能するようにし、支出を最小限に抑え、生産性を最大限に高めます。
在庫計画と管理の利点
あなたが事業主である場合、通常、在庫は会社にとって 2 番目に大きなコストを象徴するため、在庫を注意深く監視する必要があります。 在庫の計画と管理のために、消費者が利用できる在庫の量を確認するために予測を考案する必要があります。
在庫管理とは、会社のすべての在庫品目に対していくつかの計算を行い、それらを維持することです。 これには、次のようないくつかの利点があります。
- 収益と利益率の向上
- 視認性の向上
- 優れた有効性と生産性
- 幸せな顧客
収益と利益率の向上
在庫レベルを正しく管理しないと、収益の損失につながる可能性があります。 過剰在庫や在庫切れなどの問題を防ぐために、必要な在庫数を予測して修正するのはあなたの仕事です。 コストを削減するには、サプライ チェーンの在庫管理を強化することで、サプライヤーのリード タイムを短縮できます。 Upscribeを通じてストアにサブスクリプションを追加すると、今日の急速に進化する e コマース環境で開発し、繁栄することができます。
視認性の向上
在庫計画を綿密に管理すれば、より適切で迅速な決定を下すことができます。
倉庫にある製品の数を特定できるため、在庫の監視が明確になります。 さらに、到着した注文の数、配布されたもの、返品されたものを確認したり、在庫切れの可能性を定義したりできます。
優れた有効性と生産性
おそらく、在庫管理を効率的に管理すれば、これは保管管理の改善を意味し、したがって、これらの製品がどこにあり、保管され、箱詰めされているかを簡単に見つけることができるようになります. また、購入者が予定どおりに、または配達日前に商品を受け取ることにもつながります。
幸せな顧客
適切な数の在庫が手元にある場合、注文のフルフィルメントはシームレスで迅速かつスムーズになります。 これにより、製品に対する顧客の信頼が高まり、
一度限りの購入者をリピート顧客に変えます。 在庫計画を正確に管理すれば、製品のアクセシビリティに関するバイヤーの期待に、より足並みをそろえることができます。
在庫計画の試み
問題 #1: 古い製品の追跡
これは、ほとんどのビジネスでよくあることです。 すべての材料と製品を販売することはできません。また、時代遅れの材料が大量に手元にある可能性があります。 これは、売却する予定のない株です。 時間が経つにつれて、在庫管理者はこれらの古い材料を破棄します。
しかし、これらのエンド オブ ライフサイクル製品が再び必要になった場合、多くの在庫管理者は古い製品を使用せず、代わりに新しい材料を選択します。 これは廃棄物の増加を招くだけでなく、コストアップにもつながります。
回答:在庫管理アプリケーションに投資します。 このタイプの制御システムは、ライフサイクルの終わりに達した製品を検出し、それらが賢明かつ適切に使用されるようにします。 したがって、このアプリケーションを使用すると、在庫管理者は在庫レベルを正しく管理できます。
問題#2。 見つけにくい、不正確な在庫
在庫の在庫を検出または検索することの複雑さを考慮してください。製品を時間通りに配布できる方法はありません。 顧客はこれを親切に見てくれず、顧客維持率の低下につながる可能性があります。 在庫の可視性が不十分であると、ビジネスに影響を与える可能性があります。質問はありません。
回答:リアルタイムの在庫計画システムに投資してください。 ロット追跡を実装すると、倉庫の従業員は次のことができるようになります。
- 在庫を効果的に扱う
- リアルタイム データのヘルプ
- プロセスを合理化する
- 在庫効率を大幅にアップ
問題#3。 過剰在庫の維持
新しい製品を購入し、既存の製品の販売に失敗すると、ビジネスの収益に大きな影響を与える可能性があります。 在庫をうまく管理しないと、問題が発生します。 これを手動で実行すると、一部の製品が見落とされる可能性があります。 これにより、必要以上のアイテムを購入する可能性があります。
回答:在庫監査制度を導入し、在庫監査を頻繁に実施して、使用されているものと使用されていないものを判断できるようにします。 これにより、在庫の習熟度が向上し、最終的には時間とお金を節約し、収益を向上させることができます。
成功を後押しするための在庫計画のヒント
単調な在庫作業を自動化
在庫計画プロセスのステップを自動化することで、在庫計画の頭痛の種を取り除きます。 そのため、製品の販売率や販売された製品などの情報を物理的に検索するのではなく、在庫管理システムがあなたに代わって計算します。
頻繁な在庫計算の実行
在庫計画を成功させる本当の秘訣は、正確なデータです。 したがって、実際に在庫を定期的に数えることで、矛盾をできる限り減らしてください。 そうすることで、システム内の在庫レベルが実際に店舗にあるものと一致することを確認します。
すべての製品情報を記録する
バーコード データ、ロット番号、SKU コード、サプライヤー、原産国など、在庫にある材料のすべての製品情報を追跡します。 季節性や欠品など、価格に影響を与える可能性のある要因を完全に理解できるように、特定の期間における各アイテムのコストを監視することを検討してください。
プロセスを体系化する
塩分に値する在庫計画の土台となる8つの在庫管理ステップを見てみましょう。
- 商品が施設に到着:商品が在庫に入ります。
- 商品は検査、分類、および保管されます:直送またはクロスセリングのいずれであっても、保管スペースに適した戦略を選択してください。
- 在庫レベルがチェックされます:在庫循環棚卸、実地棚卸、または永久在庫ソフトウェアのいずれかを使用してこれを行うことができます。
- 顧客が購入する:購入者は直接、またはオンライン ストア経由で注文します。
- 注文が受け付けられます:通常、これは POS システムによって自動的に行われます。 ドロップシッピングを使用する場合、これは注文をサプライヤーに引き渡すときです.
- 在庫から削除されたアイテム:これらのアイテムは SKU コードで見つけることができ、箱に詰められて発送されるか、購入者のドアに直接配送されます。
- 在庫レベルの修正:永久在庫アプリケーションを使用すると、在庫レベルが自動的に調整されます。 在庫を手動で取得すると、各販売を物理的に追跡したり、変更を特定したりすることもできます。
- 在庫レベルの迅速な再注文:販売するすべてのアイテムの再注文ポイントを計算することで、需要を満たすために必要なアイテムを簡単に入手できます。
サブスクリプションを使用して製品計画を実装する
サブスクリプション サービスを開発することで、補完的な製品をまとめてバンドルできるため、製品計画を簡単に実装できます。 個々の製品とサブスクリプションの売上高を分析することもできます。
Upscribeは、顧客の購買行動を評価するのに役立ちます。そのため、繰り返し購入するためにどの製品を常に補充する必要があるかを把握する必要はありません。 常に在庫が余っている商品と、好調な商品を同梱することもできます。
ソース:アップスクライブ
考慮すべき在庫計画方法
在庫を計画する決定的な方法はありませんが、選択できる方法がいくつかあります。 しかし、すべてに長所と短所があります。 大手オンライン企業が採用している最良の在庫計画方法をいくつかまとめました。
FIFO方式
つまり、先入れ先出しという意味です。 先に入手した商品を売却または処分する管理方法です。 たとえば、腐りやすい商品を販売している場合、 FIFOは完璧です。各商品が入手された日付を記録し、
売った。 有効期限を必ず守ってください。
これを成功させるには、FIFO を簡単に実装できるように保管室または在庫を整理します。 たとえば、食料品店では冷凍庫製品を整理して、最も古い購入品が前面に表示されるようにしています。
経済発注量 (EOQ) 方式
経済的な注文量 (EOQ) モデルは、無駄のない運用に情熱を傾けている場合に最適です。
倉庫。 物流費を削減し、保管スペースを最適化するには、理想的な注文数量を計算する必要があります。
これを理解するのは難しくありません。必要なのは次の 3 つの変数だけです。
- 保有在庫の総費用(保有費用)
- 年間需要
- 注文費用
次に、以下の合計を使用できます。
EOQ = 平方根: [2(セットアップ費用)(需要率)] / 保有費用
人気のある子供のおもちゃを店舗に販売していて、設定費用が 750 ドル、保持費用が毎年 100 ドルであるとします。 ここで、年間 10,000 ユニットの需要があるとします。 EOQ は次のように計算されます。
平方根: (2 x 10,000 x 750) / 100 = 38.7
つまり、コストを最小限に抑えるために、最低注文数は少なくとも 39 個のおもちゃ (切り上げ) である必要があります。
結論
賢明な在庫計画の選択を行えば、間違いなく成功への道を歩むことができます。 唯一の欠点は、データと以前の在庫の傾向に細心の注意を払いながら、多数の変動要素を処理する必要があることです。
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